От плоской бумаги-основы до прочного картона — производство коробок из гофрированного картона представляет собой непрерывный процесс, выполняемый огромной автоматизированной производственной линией. Тремя основными этапами являются «формирование», «смешение» и «формирование».
Чтобы разобраться в его фундаментальном механизме и работе, можно использовать следующие шаги:
Шаг 1: Машина для формования гофрокартона - Односторонняя машина
Односторонний станок является основным компонентом этой производственной линии. Его задача — создать односторонний-картон, придав плоской «сердцевинной бумаге» волнистую форму, а затем сразу же склеив ее слоем «лицевой бумаги».
Нагрев и прессование: Чтобы избавиться от лишней влаги, валик предварительно нагревает бумагу-основу. Затем сердцевинная бумага проходит через пространство между верхним и нижним гофрированными валками. Подобно двум шестерням, эти два ролика имеют поверхности в форме зубьев-, которые сжимают сердцевинную бумагу в волнистую структуру в точке зацепления.
Ключевая технология адсорбции: в-старомодных машинах используются «направляющие когти», удерживающие волнистую бумагу, но они работают медленно и подвержены износу.
Современное решение. Сегодня вакуумная адсорбция часто используется в высокоскоростных-машинах. Нижняя гофрированная поверхность валика имеет множество крошечных отверстий, соединенных с вентилятором, которые создают отрицательное давление и надежно «присасывают» бумагу к поверхности валика, гарантируя точность и стабильность при работе на высоких скоростях.
Нанесение клея и ламинирование: Валик для нанесения клея аккуратно нанесет тонкий слой клея на «верх» гофрированной стены после того, как она будет сформирована и прочно приклеена. Плоский двухслойный-односторонний-картон затем создается путем надежного приклеивания другой бумаги с нагретой поверхностью к гофрированной сердцевине с клейким-покрытием во время вращения прижимного ролика.
Шаг 2. Машина для изготовления двустороннего-многослойного композита
Двусторонняя-машина потребуется, если вам нужно три, пять или даже семь слоев картона. Он будет соединять другие слои картона и односторонний-картон, изготовленный на других-машинах, как сэндвич. Обычно наносится крахмальный клей, после чего следует длительный процесс нагревания и сушки, чтобы в конечном итоге получить плоский и жесткий гофрированный картон.
Шаг 3: Сушильное оборудование для точной резки
«Сушильное» оборудование завершает резку широкого картона до желаемого размера после того, как он выйдет из дву-облицовочной машины.
Сначала с помощью машины для продольной резки и биговки аккуратно срежьте неровные заусенцы и выдавите вертикальные углубления, необходимые для складывания в коробки.
Машина для поперечной-резальной резки: в зависимости от длины заказа разрежьте картон горизонтально, как гильотиной.
Укладчик: для завершения производства разрезанный картон автоматически укладывается должным образом.
Из картона в картонную коробку после формования
Готовое изделие должно быть обработано на долбежном печатном станке после того, как плоский картон будет преобразован в картонные коробки, в которых можно хранить предметы:
Печать: Печать текста и выкроек изделий.
Прорезка пазов/углов: отрежьте язычок коробки для соединения и трясущуюся крышку в нижней части коробки.
Соединение: в конечном итоге пустая картонная коробка создается путем склеивания или сколачивания коробок вместе.