Понимание работы печатной машины для прорезания прорезей и высечки-вырубки (обычно имеется в виду оборудование для последующей обработки гофрированного картона-, такое как "линия для прорезания прорезей и высечки-клейких коробок для резки") требует овладения систематической системой знаний. Речь идет не только об управлении машиной, но и о комплексной дисциплине, включающей механику, материалы, процессы и управление.
Ниже приведены основные знания, которые вам необходимо знать, которые можно разделить на несколько основных разделов:
1. Принципы работы оборудования и структурные знания.
Это самая фундаментальная часть, вам нужно знать, как работает машина.
Рабочий процесс машины: подача бумаги → Печать → Линейное прессование/высечка → Высечка → Очистка мусора → Укладка/склеивание коробок. Необходимо иметь четкое представление о функциях каждого подразделения и их взаимосвязях.
Основной компонент: Отдел подачи бумаги: понимание принципа работы устройства-подачи бумаги с передней стороны и способов достижения высокой-скорости, точности и не-неразрушающей подачи бумаги. Ключевые компоненты включают подъемную платформу, переднее колесо подачи бумаги, систему вакуумной адсорбции и т. д.
Полиграфический отдел:
Метод печати: Обычно основные компоненты флексографской печати включают формный цилиндр, сетчатый валик (отвечающий за количественный перенос краски), резиновый валик и печатный цилиндр.
Цветовая группа: понимание принципов расположения и наложения при многоцветной печати, например монохромной, двух-и трехцветной.
Раздел прорези:
Функция: вырежьте качающуюся крышку и язычок картонной коробки и выдавите линию сгиба.
Основные компоненты: верхний и нижний вал режущего лезвия, прижимное колесо для проволоки. Необходимо понять, как регулировать размер и форму картонной коробки, заменяя разные лезвия и нитевые ролики.
Отдел высечки:
Функция: вырубка картонных коробок специальной формы (например, отверстия для ручек, необычный внешний вид).
Метод: Плоская высечка или круговая высечка. Изучите процесс производства и установки высекальных-плит, а также регулировку давления высечки-вырубки.
Отдел удаления отходов: поймите, как автоматически удалять отходы, образующиеся после высечки-, его принцип (обычно с использованием выравнивания и встряхивания иглы) и методы регулировки.
Отдел приема бумаги/склеивания коробок: понимание процесса автоматической укладки и подсчета или автоматического складывания и склеивания (вклеивания коробок) в конечную картонную коробку.
2. Знания процессов и эксплуатации
Это ключ к преобразованию знаний об устройствах в реальную производительность.
Подготовка заказа и настройка станка:
Чтение и распознавание изображений: способность понимать развернутую схему (схема типа коробки) картонной коробки, понимать все аннотации, такие как размеры, линии давления, прорези, положения-высечки и т. д. Подготовка формы: подготовьте правильную печатную форму (гибкую форму) и высекальную-высекальную форму в соответствии с заказом.
Версия вверх и позиционирование: навыки установки печатных форм и высекальных-форм, а также проведения предварительного выравнивания и позиционирования.
Настройка и отладка оборудования:
Регулировка размера: точно отрегулируйте положение роликов или валов каждого блока (печать, прорезание пазов, высечка-резки) в соответствии со спецификациями картонной коробки.
Регулирование давления:
Давление печати: давление между печатной формой и сетчатым валиком, а также между печатной формой и картоном. Если давление слишком слабое, печать будет неточной; если он слишком тяжелый, точка расширится и картон раздавится.
Давление высечки: убедитесь, что поверхностную бумагу и гофрированную бумагу можно разрезать чисто и аккуратно, но не повредите резиновую прокладку или нижний ролик слишком глубоко.
Баланс чернил. Несмотря на то, что это чернила на водной-основе, все же необходимо контролировать объем чернил (по количеству линий/объему сетчатого валика) и вязкость, чтобы обеспечить равномерный цвет и избежать прилипания к пластине.
Согласование и контроль качества:
Точность наложения: регулировка выравнивания печатных рисунков для каждой цветовой группы.
Точность высечки/высечки. Убедитесь, что положения высечки-высечки и прорези точно совпадают с напечатанным рисунком.
Онлайн-инспекция: во время производственного процесса постоянно проверяйте эффект печати, чистоту высечки-высечки, заполнена ли напорная линия и нет ли каких-либо проблем с качеством, таких как разрывы линий.
3. Знания в области материаловедения.
Поймите объект вашей обработки и используемые вспомогательные материалы.
Гофрированный картон:
Типы: гребни A/B/C/E/F и их комбинации (например, гребни AB).
Сырая бумага: вес и материал (крафт-бумага, чайный картон и т. д.) лицевой бумаги, внутренней бумаги и гофрированной бумаги.
Характеристики: Картоны из разных материалов и форм имеют различную прочность, жесткость, пригодность для печати и свойства прессования.
Печатные материалы:
Чернила на водной основе: ознакомьтесь с их составом, вязкостью, контролем pH и принципом высыхания.
Печатная форма: типы, твердость, толщина и их влияние на результаты печати флексографских форм.
Сетчатый валик: понимание количества строк (LPI) и объема (BCM) является ключом к контролю объема чернил.
Материал для высечки:
Ножи для высечки: разные типы (прямые ножи, изогнутые ножи, зубчатые ножи и т. д.) и высоты.
Резиновая подушка/нижний ролик: узнайте, как ее твердость и плоскостность влияют на-срок службы и качество высечки.
Нажатие на линию. Поймите влияние различной высоты и ширины нажатия на линию.
4. Общий анализ проблем и решения
Это основа измерения уровня капитана или техника.
Проблемы с печатью: неточная наложение печати, отклонение цвета, паста, грязная печать, неточные отпечатки, ореолы и т. д.
Проблемы с высечкой: отсутствие резьбы, обрыв резьбы, заусенцы, неполная очистка отходов, неточное положение высечки и т. д.
Проблемы с прорезями и обжимом: разрыв обжима, нечеткая обжимка, неровные края прорези, погрешности размеров и т. д.
Механические проблемы: плохая подача бумаги, отклонение картона, проскальзывание конвейерной ленты, ненормальная вибрация и шум и т. д.
5. Знания по техническому обслуживанию и содержанию.
Ежедневное обслуживание: очистите машину, добавьте масло в ключевые точки смазки, проверьте воздушный контур и вакуумную систему.
Регулярное техническое обслуживание: проверка износа шестерен, подшипников и приводных ремней, калибровка уровня и параллельности каждого узла, очистка сетчатых роликов и т. д.
Правила техники безопасности: необходимо знать расположение и использование всех защитных устройств (кнопок аварийной остановки, защитных крышек) и строго соблюдать процедуры безопасности, такие как блокировка/подвешивание.
Краткое содержание
Чтобы стать квалифицированным техническим специалистом или менеджером по работе с долбежными и высекальными машинами-, вам необходимо:
От теории к практике: нам нужно не только знать, «как корректировать», но и знать, «почему мы корректируем именно так».
Имея системное мышление: рассматривая оборудование, материалы и процессы в целом, проблема может быть вызвана множеством факторов.
Внимание к деталям и точности: обработка картонных коробок — это искусство на уровне миллиметра, и даже небольшие отклонения могут привести к списанию всей партии продукции.
Непрерывное обучение. Постоянно появляются новые материалы, новые процессы и новое оборудование, поэтому необходимо поддерживать настрой на обучение.