Основной принцип работы машин для печати на картоне, особенно современных современных флексографских печатных машин, можно резюмировать следующим образом: через набор печатных секций, состоящих из сетчатых валиков, пластинчатых и печатных цилиндров, краски на водной-основе передаются из резервуара для чернил на подложку (гофрированный картон), и, наконец, после сушки и линейной обработки, картонная коробка печатается и формируется.
Ниже мы разобьем его на несколько основных систем и рабочих процессов для детального анализа.
1. Базовая система печати (на примере флексографской печати)
Это «сердце» картонно-печатной машины, работающее по принципу высокой печати.
1)Чернильница системы подачи чернил: контейнер для хранения чернил на водной-основе.
Сетчатый валик: это ключевой компонент для количественной подачи чернил. Это металлический валик с бесчисленными крошечными отверстиями (чернильными отверстиями) одинакового размера, формы и глубины, выгравированными на его поверхности. Количество линий на сетчатом валике (количество чернильных отверстий на дюйм) определяет размер переноса чернил, тем самым влияя на разницу цветов и точность печати.
Принцип работы: сетчатый валик вращается в резервуаре для чернил, а отверстия для чернил на его поверхности погружаются и переносят определенное количество чернил.
2) Система очистки чернил
Функция: Соскребите излишки чернил с поверхности сетчатого валика, оставив только чернила внутри отверстия для чернил.
Тип:
Система обратного скребка: гибкий стальной скребок контактирует с поверхностью сетчатого валика в обратном направлении под определенным углом и давлением, аккуратно соскребая излишки чернил. В настоящее время это основная конфигурация для высокоточной-печати.
Система очистки чернил с резиновым валиком: с помощью резинового валика, контактирующего с сетчатым валиком, излишки чернил выдавливаются под давлением. Структура проста, но точность низкая, и она в основном используется для печати с низкой-скоростью или низкими требованиями.
3) Система передачи и печати чернил
Пластинный цилиндр: цилиндр, оснащенный гибкой печатной формой (обычно пластиной из светочувствительной смолы). Графическая и текстовая части на печатной форме приподняты (выше неграфической и текстовой частей).
Печатный цилиндр: цилиндр с гладкой и твердой поверхностью, расположенный на другой стороне картона и обеспечивающий противодавление.
Процесс передачи ядра (три этапа):
Краска переносится с анилоксового валика на печатную форму: анилоксовый валик, несущий определенное количество краски, вращается в контакте с гибкой печатной формой на формном цилиндре. Из-за выступающих графических и текстовых частей печатной формы она будет контактировать с сетчатым валиком, тем самым перенося краску из чернильного отверстия на выступающие графические и текстовые части печатной формы.
Картон поступает в печатную секцию: Гофрированный картон транспортируется между формным цилиндром и печатным цилиндром.
Чернила переносятся с печатной формы на картон: под давлением печатного цилиндра графические и текстовые части печатной формы соприкасаются с поверхностью картона, и чернила прижимаются к картону для завершения цветной печати.
2. Весь рабочий процесс машины (серийная многоцветная-печать)
Стандартная прорезная машина для печати картонных коробок обычно включает в себя несколько печатных секций, как описано выше, для достижения многоцветной печати.
Этапы процесса:
Отдел доставки бумаги
Уложенный в стопку гофрокартон плавно и аккуратно подается в машину один за другим с помощью автоматического податчика бумаги. Используйте вакуумную адсорбцию или фрикционное проталкивание, чтобы гарантировать, что каждый раз подается только один картон.
Полиграфический отдел
Картон последовательно проходит через несколько печатных секций (например, 4-красочную машину с 4 секциями). Каждое подразделение отвечает за печать одного цвета (CMYK или плашечного цвета).
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->четвертый цвет.
Каждое устройство имеет независимую подачу чернил, систему очистки чернил и систему печати, которая может независимо регулировать цвет и давление.
Сушильный цех
Между каждой цветной печатью или после завершения всей печати картон проходит систему сушки.
Метод сушки:
Сушка горячим воздухом. Наиболее распространенный метод — быстрое испарение влаги из чернил на водной-основе путем подачи горячего воздуха через сопло горячего воздуха.
Инфракрасная/УФ-сушка: используется для специальных красок или в ситуациях, требующих быстрого отверждения.
Функция: Предотвращает загрязнение влажных чернил во время последующих процессов печати или транспортировки.
Отдел долбежки и высечки-высечки
Это ключевой этап обработки печатного картона в форме картонной коробки.
Прорезание: используйте верхний и нижний долбежный круг, чтобы вырезать вертикальные зазоры в картоне, образуя складки на картонной коробке.
Обжатие: с помощью обжимного колеса сделайте углубления на картоне, чтобы картонная коробка могла согнуть заданную форму.
Высечка: если картонная коробка требует нестандартной конструкции (например, отверстий для ручек, окон и т. д.), для вырубки формы под давлением будет использоваться заранее изготовленная матрица.
Секция складывания и подсчета штабелирования
Обработанный картон сложите по линии прижима, пересчитайте и сложите в стопку для удобства упаковки и транспортировки.
3. Ключевые технологии и принципы
Точечная печать. Даже при использовании одноцветных блоков в современной печати на картоне для выражения слоев используются точки. Контролируя размер и плотность точек, можно смешивать различные цвета и эффекты градиента, аналогично принципу офсетной печати.
Предпечатная и постпечатная обработка:
Постпечать. Вышеуказанный принцип описывает наиболее распространенную форму постпечати, которая предполагает печать непосредственно на уже сформированном гофрированном картоне. Преимуществами являются гибкость и быстрая доставка, но на точность печати влияет гофрированный рисунок.
Предварительная печать. Сначала на бумаге с гладкой поверхностью выполняется высокоточная-точная печать (широко известная как глубокая печать), а затем бумага с отпечатанной поверхностью ламинируется гофрированной сердцевинной бумагой. Преимущество состоит в том, что качество печати чрезвычайно высокое, подходящее для больших партий-картонных коробок высокого качества.
Принцип выравнивания: машина обнаруживает края картона или предварительно напечатанные метки (маркировочные линии) с помощью фотоэлектрических датчиков и точно настраивает положение последующих печатных или обрабатывающих блоков, чтобы обеспечить точное выравнивание различных цветовых рисунков и положений прорезей.
краткое содержание
Печатная машина для картона представляет собой сложную систему, которая объединяет механическую трансмиссию, контроль жидкости (краски), химическую сушку (отверждение чернил) и автоматическое управление. Его основной принцип работы всегда вращается вокруг двух основных моментов: количественного переноса краски сетчатым валиком и переноса графики при высокой печати. Благодаря точной механической конструкции и автоматическому управлению он эффективно печатает узоры на гофрированном картоне и выполняет такие процессы формования, как прорезание пазов и высечка-за один этап, в конечном итоге производя различные упаковочные коробки, которые мы видим в нашей повседневной жизни.