Бумажные коробки — наиболее распространенный упаковочный материал, который мы используем ежедневно; они используются для всего: от огромной бытовой техники до экспресс-товаров. Производство этой, казалось бы, простой картонной коробки на самом деле представляет собой процесс системного проектирования, сочетающий в себе управление процессом, прецизионные технологии и материаловедение.
Создание гофрированного картона, печать и формовка картона, а также склеивание/склеивание картонных коробок являются тремя ключевыми этапами производства картонных коробок.
Этап 1: Производство гофрокартона
Способность картонной коробки выдерживать давление и обеспечивать амортизацию определяется этим важнейшим звеном всего производственного процесса. Целью этого этапа является преобразование рулонной бумаги бумажной фабрики в гофрированный картон с определенной структурой.
1. Подготовка сырья
Основным сырьем является гофрированная бумага, которая используется для изготовления центральной сердцевины, и картонная бумага в рулонах, которая используется для изготовления внутренней и лицевой бумаги. На характеристики готовой картонной коробки напрямую влияет качество необработанной бумаги, включая ее вес и уровень влажности.
2. Ход основного процесса
Главным героем этого этапа является современная линия по производству гофрокартона, основная работа которой заключается в следующем:
Предварительный нагрев и подача бумаги: Чтобы изменить содержание влаги в бумаге и гарантировать ее прочное приклеивание в будущем, поместите несколько рулонов необработанной бумаги на стойку возврата бумаги и предварительно нагрейте бумажное полотно с помощью ролика предварительного нагрева.
Прессование: односторонний-аппарат принимает гофрированную бумагу. Пара сетчатых гофрированных валиков прижимает бумагу-основу к волнистой гофрированной бумаге, одновременно нагревая и оказывая давление. Многие физические характеристики гофрированного картона определяются его формой (U, V или UV) и характеристиками (A, B, C и E). Например, выступы B более гладкие и больше подходят для печати, тогда как A имеет самый большой гофр и лучшую амортизацию.
Нанесение клея и склеивание: сначала покройте верхнюю часть гофрированного картона клеем (часто клеем из кукурузного крахмала), а затем используйте предварительно нагретую лицевую и внутреннюю бумагу, чтобы закрепить его. Эту процедуру повторяют для пяти- или семислойного гофрированного картона путем смешивания гофрированной бумаги с несколькими слоями бумаги.
Сушка и придание формы: композитный картон помещается в сушильную машину длиной несколько десятков метров. Клей быстро затвердевает при высоких температурах и давлениях, что обеспечивает безупречную адгезию картона.
Резка и укладка: после сушки и охлаждения непрерывный картон сначала разрезается продольно и при необходимости сгибается с помощью машины для продольной резки и биговки; далее станок для поперечной резки выполняет горизонтальную резку в соответствии с заданной длиной; и, наконец, укладчик аккуратно складывает разрезанный картон, готовясь к следующему шагу.
На этом этапе могут возникнуть проблемы с качеством, включая вспенивание, плохое склеивание и коробление картона, если качество необработанной бумаги, температура, соотношение клея или скорость оборудования не регулируются должным образом.
Этап 2: Печать на картоне и прорезь
После завершения процесса производства картона его необходимо распечатать и изначально изготовить в соответствии с потребностями заказчика.
1. Печать. Печать — это основной метод нанесения текста, рисунков и штрих-кодов на поверхность картонных коробок. В настоящее время наиболее используемым методом является флексографическая печать, при которой текст и изображения переносятся на картон с помощью резиновых или смоляных пластин и чернил на водной-основе. Его преимущества заключаются в том, что он экологически безопасен и быстро перемещается. Методы офсетной или глубокой печати также используются для картонных коробок, требующих очень высокого качества печати.
2. Прорезка и биговка/вырубка-. Это важнейшие процессы, определяющие окончательную форму картонной коробки.
Прорезание и вдавливание: Прорезание (отрезание язычка и качающейся крышки коробки), резка углов и прижатие линии картона (подготовка к складыванию) выполняются одновременно на печатной долбежной машине с использованием ряда режущих инструментов и прижимных колес.
Высечка. Машина для высечки используется для прессования и формования картона за один прием с использованием готовых-форм, похожих на формы для печенья, с большей точностью для картонных коробок сложной формы или для картонных коробок, требующих точной формы (например, витринных коробок).
Этап 3: Соединение и формирование бумажной коробки
Картон теперь представляет собой развернутую «заготовку коробки» в соответствии с предыдущей процедурой; последний этап – собрать трехмерную-картонную коробку.
Ящик для гвоздей: используйте плоские металлические гвозди U-- или C--образной формы, чтобы скрепить гребни картонной коробки вместе с помощью станка для гвоздей. Эту технологию часто используют для тяжелых-упаковочных коробок или крупногабаритных-упаковочных коробок, поскольку она прочная и обладает превосходной-несущей способностью.
Клеевая коробка: чтобы прикрепить язык с помощью клея (например, поливинилацетатного латекса), используйте машину для изготовления клеевых коробок или нанесите клей вручную. Эта техника красивая, плоская, более экологичная и удобна для переработки, поскольку не требует металлических гвоздей. Он становится все более распространенным в легкой упаковке и упаковке для электронной коммерции.
Изготовленная картонная коробка пройдет окончательную проверку качества (прочность при сжатии, размер, качество печати и т. д.) после завершения соединения. После этого его упакуют, завяжут и отправят на хранение.
Вообще говоря, процесс создания коробки из гофрокартона начинается с рулона необработанной бумаги и продолжается через «прессование гофрированного сердечника → много-склеивание → разрезание и вдавливание → прорезь при печати → склеивание и формование гвоздей». В конце концов, от того, насколько точно будет контролироваться каждая процедура, зависит то, насколько прочной и защищенной будет картонная коробка в наших руках.