Благодаря высокоавтоматизированной производственной линии коробки из гофрированного картона превратились из рулонов необработанной бумаги в картонные коробки, которые мы используем ежедневно. Изготовление гофрированного картона, а также формование и обработка картонных коробок составляют два этапа полного производственного процесса.
Этап 1: Линия по производству гофрокартона
Большая часть производственной линии посвящена этому фундаментальному этапу, который превращает необработанную бумагу в жесткий плоский гофрированный картон. «Влажная часть» и «высыхающая часть» — это дальнейшие подразделения.
Мокрая часть: формирование и склеивание гофрированного материала.
Основная задача этого раздела — придать бумаге-основе гофрированную форму и приклеить ее к облицовочной бумаге.
Основой производственной линии является машина для одностороннего гофрирования-. Чтобы создать односторонний-гофрокартон, два нагретых гофрированных валика используются для придания сердцевинной бумаге волнистой формы и мгновенного соединения ее с внутренней бумагой.
Важный момент: качество гофрированного валика очень важно. Ролики из легированной стали диаметром не менее 375 мм обычно используются в высокоскоростных-производственных линиях, которые должны поддерживать высокую температуру 160–180 градусов. Чтобы удовлетворить различные требования к заказу, сложная односторонняя машина позволяет быстро заменять типы ребер (например, ребра A, B, C и E).
Склеивающая машина и двусторонняя-машина. Чтобы создать готовый много-слойный картон, склейте края одностороннего-гофрокартона, а затем накройте их бумагой.
Ключевой момент: прижимные стержни, которые могут оказывать давление более равномерно, предотвращать сплющивание кромок и гарантировать толщину и прочность картона, заменяют обычные гравитационные ролики в современном оборудовании.
Предварительный нагрев: решающим шагом в обеспечении ровности картона и предотвращении коробления является нагрев и регулирование уровня влажности бумаги-основы перед склеиванием.
Влажное похлопывание: точная укладка и резка
Здесь непрерывный картон, изготовленный из мокрой части, аккуратно нарезается и укладывается в соответствии со спецификациями заказа.
Машина, разрезающая широкий картон в продольном направлении и продавливающая вертикальные линии биговки, необходимые для последующего складывания в коробки, называется машиной продольной резки и биговки.
Важнейший момент: производительность замены заказов значительно повышается благодаря полностью автоматизированному-автоматическому автомату продольной резки, который может автоматически переключать спецификации менее чем за минуту.
Узким местом эффективности производственной линии является станок поперечной-раскройки. Он отвечает за горизонтальную резку картона на плоские пластины-заданной длины.
Важный момент: максимальная скорость производственной линии напрямую определяется ее производительностью. При скорости резки 250 метров в минуту высокоскоростной-станок, оснащенный серводвигателем и спиральным лезвием, по-прежнему может контролировать точность резки в пределах ± 0,5 мм.
Укладчик: чтобы быть готовым к следующему шагу, автоматически подсчитайте и сложите разрезанный картон в аккуратную стопку.
Этап 2: Процесс формирования картонных коробок
Полученный гофрированный картон представляет собой всего лишь «полуфабрикат»-и должен пройти последующие процедуры, чтобы его можно было использовать в качестве картонной коробки.
Печатно-долбежная машина: эффективно превращает плоские пластины в заготовки складных коробок, объединяя печать, продольную резку, биговку, прорезание пазов и снятие фасок в одном инструменте.
Машины для высечки используются для создания картонных коробок сложной конструкции или коробок уникальной формы (например, коробок неправильной формы или витринных коробок) с гораздо большей точностью, чем стандартное прорезание пазов.
Машина для изготовления коробок с клеем и гвоздями. Последний этап формирования картонной коробки — склеить или прибить перекрывающиеся язычки заготовки коробки вместе, чтобы сформировать полную пустую картонную коробку.
Важные аспекты выбора и закупок
При выборе этих устройств рекомендуется обратить внимание на эти три фактора:
Согласование: производственная линия представляет собой систему, и чтобы «маленькие лошадки не тянули большие машины», скорость каждой машины должна быть согласована. Самое медленное звено,-обычно это поперечно--машина для поперечной резки-определяет общую скорость линии.
Автоматизация и интеллект. Инвестиции в системы управления производством, полностью автоматизированные машины для подачи бумаги и т. д. могут значительно сэкономить затраты на рабочую силу и повысить производительность.
Ключевые элементы. Обратите внимание на материал, диаметр и среднюю-конструкцию валков для гофрирования, а также режим привода-машины для поперечной резки и систему управления, которые необходимы для обеспечения качества картона и эффективности производства.